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Dispenser

Getränkespender

Dichtungslösungen für Getränkespender

Wenn Sie einen Dichtungsexperten suchen, der Sie bei der Optimierung Ihrer Getränkespender für Flüssig- und Gefriergetränke, Eis, Kaffee und Tee oder Ihrer Zapfanlage unterstützt, ist Freudenberg Sealing Technologies der richtige Partner für Sie. Wir liefern Ihnen leistungsfähige O-Ringe, Profile für Niederdruckanwendungen und kundenspezifische Teile aus lebensmittelechten Werkstoffen, wie 70 EPDM 291 und Fluoroprene® XP, dem Spezialisten zur Vermeidung von Aromatransfer. Diese Werkstoffe verfügen allesamt über die wichtigsten globalen Zertifizierungen und Konformitäten für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie in Europa und den USA.

Dispensers

Alle Dichtungen, die in Getränke- und Kaffeespendern verwendet werden, müssen gegen säurehaltige Reinigungsmittel und Entkalker, Wasser, Milcherzeugnisse, CO2, Dampf, Sirup sowie niedrige und hohe Anwendungstemperaturen beständig sein. Zudem stellt der Aromatransfer eine große Herausforderung dar. Der kritischste Punkt ist hier der Dosierbereich, wo hauptsächlich O-Ringe verwendet werden. Unsere speziell hierfür entwickelte Werkstoff-Familie Fluoroprene® XP verhindert, dass das Aroma des Sirups absorbiert und zwischen den einzelnen Getränken übertragen wird. Für Wasserleitungen und Sprudlersysteme eignet sich unser hochwertiger Werkstoff 70 EPDM 291.

Die Kaffeezubereitung ist für viele Menschen eine Kunst. Daher darf das Dichtungsmaterial den Geschmack nicht beeinträchtigen. Das kann passieren, wenn Säuren und Fette mit dem Kaffee in Kontakt kommen. Ob in Kolben, Ablassventilen oder Brüheinheiten – unsere Dichtungslösungen verhindern zuverlässig den Aromatransfer und können dem hohen Druck des heißen Wassers und der wiederholten Belastung bei vielen Tassen Kaffee pro Tag problemlos standhalten. Wir bieten erstklassige Werkstoffe, wie beispielsweise EPDM, VMQ, FKM und PTFE.

Während EPDM bei aggressiven polaren Medien, wie beispielsweise heißem Wasser, Dampf oder Säuren, eine sehr gute Leistung zeigt, eignet sich FKM für Bereiche mit fetthaltigen Medien. VMQ ist gegen Fett sowie Säuren und Entkalkungsmittel beständig. PTFE wird meist für Wärmetauscher eingesetzt, da dieser Werkstoff sehr temperaturbeständig ist.

3D Grafiken von einer Membranpumpe auf blauem Grund

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